點擊次數:更新時間:2022-04-12 14:04:05【打印】
注（zhù）塑機的工（gōng）作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化（huà）好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化（huà）定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是（shì）一個（gè）循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓（yā）注射—充模冷卻—啟模取件（jiàn）。取（qǔ）出塑件後又（yòu）再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包（bāo）括（kuò）控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操（cāo）作三個方麵（miàn）。分別（bié）進行注射過程動作、加料動作、注（zhù）射壓力、注射速度、頂出型式的選（xuǎn）擇，料筒各（gè）段溫度的（de）監控（kòng），注（zhù）射壓力和（hé）背壓壓力的（de）調節等。
一般螺杆（gǎn）式注（zhù）塑（sù）機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前（qián）移，使（shǐ）噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入（rù）壓力油（yóu），使螺杆向前（qián）推進，從而以很高的壓力和較快的速度將（jiāng）熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射（shè）成型的（de）基本（běn）要求是塑化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型製品質量的前（qián）提（tí），而為滿足成型的要求，注射必須保證有（yǒu）足夠（gòu）的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高（gāo），相（xiàng）應地在模腔（qiāng）中產生（shēng）很高的壓力（lì）（模腔內的平（píng）均壓力（lì）一般在20~45MPa之間），因此（cǐ）必須（xū）有足夠大的合模力。由此可見，注（zhù）射裝置和合模裝（zhuāng）置是注（zhù）塑機的關鍵部件。
對塑料製（zhì）品的評價主要（yào）有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏（yán）色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第（dì）三是與用途相應的物理性能（néng）、化（huà）學性能、電性能（néng）等。這些質量要求又根據製品使（shǐ）用場合的（de）不同，要求的（de）尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問（wèn）題而成（chéng）效不大（dà）的困難局麵。
生產過程中工藝（yì）的調（diào）節是提高製品質量和產量（liàng）的必要途徑。由於注（zhù）塑周期本身很短，如果（guǒ）工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最（zuì）好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造（zào）成混亂和誤解，出了（le）問題也不知道是何道理（lǐ）。調整工藝的措施、手（shǒu）段是多方麵（miàn）的。例如（rú）：解決製品注不滿的問題就有十多個（gè）可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個（gè）主要方案，才（cái）能真正解決問題。此外，還應注意解（jiě）決方案中的辨（biàn）證關（guān）係。比（bǐ）如（rú）：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有（yǒu）時要降低料溫；有時要增加料量，有時要（yào）減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
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